RILEVARE
ReCON CONNECT
Rilevare.
Raccolta dei dati grezzi da macchine CNC e convenzionali tramite il protocollo standard OPC UA o segnali industriali a 24 V. Digitalizzazione immediata di macchine CNC e convenzionali.
ReCON · Digitalizzazione della produzione
Sapete cosa stanno facendo ora le vostre macchine?
ReCON trasforma i dati delle macchine CNC e convenzionali in informazioni chiare che aiutano ad aumentare l’utilizzo, gestire la produzione e intervenire prima che si verifichino fermi inutili.
Architettura del flusso di dati in tempo reale: la macchina S1 (KMX 520) → CONNECT → MES/APS → Power BI ed ERP
S1 - KMX 520⚙ IN PRODUZIONE
Ultimo aggiornamento:15/09/2026 12:32:18
Addetto:Operatore 01
Operazione attiva:OP- 72601 / 017
Programma pezzo:PEZZO-A17
Avanzamento / Tempo ciclo:100 / 17m 42s
Produzione di serie: PEZZO_A-01
RACCOLTA DATI
ReCONCONNECT
Server OPC UAMQTT BrokerMS SQL Stream (attivo)
Tag letti142
Periodo di campionamento500 ms
Buffer locale0 %
Ultima scrittura SQL0,4 sec fa
Raccolta di stati grezzi e contatori dalla macchina S1 tramite OPC UA. Standardizzazione dei tag e scrittura SQL crittografata per i moduli MES, APS e Power BI.
WORKSHOP E PIANIFICAZIONE
ReCON MES — andamento del turnoIN PRODUZIONE · ATTIVA
Spenta: 00:00:00Setup: 01:13:38Attesa: 02:02:25In produzione: 09:06:41Allarme: 00:12:00Non risponde: 00:10:10
12 ore
Allarmi:1Avviso:1
A-104Il carter di sicurezza è aperto
Pezzi conformi248 pz
Pezzi non conformi2 pz
Tempo ciclo / obiettivo17m 42s / 18m
Tempo restante del lotto15 h 20 min
Diario eventi del turnoRECON MES
- Pezzo 248 confermato · operazione OP-72601/017
- Cambio utensile T07 · 0:14
- Lotto A-16 completato · 120 pz
Valutazione dello statoFunzionamento produttivo
OEE del turno82,4 %
Disponibilità 89% · Prestazioni 94% · Qualità 98,6%
REPORTING
Analisi del turno S1Power BI Cloud
84% Mandrino
100% Avanzamento
Quota dello stato In produzione82,4 %
Tempi di inattività del turno1 h 04 min
Produttività delle operazioni96% dell’obiettivo
Allarmi turno0
Report ReCON MES in Power BI: stati macchina, fermi e relative categorie, produttività delle operazioni, allarmi e guasti.
SCEGLIETE LO STATO MACCHINA:
Dal segnale alla decisioneStandardizzazione · Contesto · Efficienza
La produzione parla già.
Iniziate a capirla.
Il solo segnale di un sensore non basta. Acquista valore quando collega operatori, pianificazione dei turni, manutenzione e decisioni strategiche. Trasformiamo molti dati in informazioni utili.
LA VOSTRA MACCHINA → RECON CONNECT
COLLEGARE
ReCON MES + APS + API
Collegare.
Un flusso dati unificato in tempo reale tramite gateway IoT verso la piattaforma cloud ReCON MES su Microsoft Azure. Pianificazione avanzata della produzione (APS), code di lavoro e integrazione completa con ERP e sistemi presenze.
DECIDERE
ReCON REP PowerBI
Decidere.
Report gestionali e operativi in tempo reale, reporting Power BI personalizzato e analisi approfondita dell’utilizzo delle macchine, dei fermi e della produttività dei turni.
Prestazioni · Reportistica · Schedulazione · Manutenzione · Dati
La produzione lavora già
non deve essere un ostacolo incomprensibile.
Trasformiamo dati affidabili in una panoramica semplice per la gestione quotidiana e le decisioni strategiche.
Prestazioni in tempo reale
Stati e utilizzo delle macchine senza girare per l'officina.
Reportistica chiara
OEE, KPI, trend e integrazione con Power BI.
Migliore schedulazione
Coda di lavoro, scadenze e avanzamento reale delle operazioni.
Manutenzione gestita
Segnalazione guasti e registro degli interventi.
Dati da macchine diverse
Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi e macchine convenzionali.
Iniziate dalla panoramica
L'intero pacchetto base ReCON MES da 1,64 € per macchina al giorno.
Un unico canone mensile comprende il collegamento standard della macchina tramite ReCON CONNECT e tutti i moduli del pacchetto base: MES, APS, CMMS e REP. In questo pacchetto CONNECT non si paga a parte.
da 1,64 €per macchina al giornoRichiedi ReCON MES senza impegnoPrezzo indicativo IVA esclusa. L'offerta concreta dipende dall'ampiezza dell'installazione.
L'ecosistema modulare ReCON10 soluzioni specializzate · know-how TAJMAC-ZPS
Un portafoglio completo.
Dalla raccolta dati all'intelligenza artificiale.
Scegli una soluzione su misura per la tua produzione. Parti dal pacchetto base per monitoraggio e pianificazione e aggiungi strumenti avanzati per qualità, energia e previsione.
MODULO OPTIONALEIntelligenza artificiale
RECON AI
Compensazione delle macchine dilatazione della temperatura con intelligenza artificiale
Utilizza l'intelligenza artificiale e le reti neurali per compensare la dilatazione della temperatura indipendentemente dal tipo di sistema di controllo. Non richiede una sala climatizzata.
- Precisione del centro di fresatura TAJMAC-ZPS MCV1260i da 0,26 mm a 0,005 mm
- apprendimento continuo adattivo dal reale comportamento della macchina
- Costi significativamente inferiori rispetto all'aria condizionata dell'intera sala
RECON AI in dettaglio
La temperatura nella sala cambia durante il giorno e la macchina si espande con esso. L'aria condizionata dell'intera sala è costosa. ReCON AI impara dal reale comportamento di una particolare macchina e compensa continuamente la dilatazione. Il modulo ha vinto la Medaglia d'Oro alla MSV 2023 - Special Prize Commission.
Compensazione della temperatura con AI
- Funziona indipendentemente dal tipo di sistema di controllo (disponibile per macchine TAJMAC-ZPS)
- La macchina non può stare in una camera climatizzata
- apprendimento continuo e miglioramento della precisione direttamente al cliente
- Requisiti hardware e finanziari bassi per l'installazione
- MCV Centro di fresatura 1260i precisione da 0,26 mm a 0,005 mm
A chi serve il modulo
- Tecnologo - dimensioni più stabili senza raggiungere la sala
- Direttore di produzione - Precisione senza investimento nel condizionamento dell'aria
- Servizio - compensazione corre su sfondo
Prerequisiti di installazione
- Disponibile per macchine TAJMAC-ZPS, indipendentemente dal tipo di sistema di controllo
- L'installazione ha requisiti hardware bassi; la macchina non può stare in camera climatizzata
Disponibilità
Modulo opzionale superiore al pacchetto base; prezzo secondo la scala di installazione.
RECON AI · Compensazione della temperatura mediante intelligenza artificiale
Fai clic per la scheda prodotto dettagliata (2 pagine)
INFRASTRUTTURA RECON MES
Coinvolgi la produzione. Segui il percorso dei dati.
Collega le macchine, seleziona un ambiente di raccolta dati e guarda come le informazioni arrivano nel tuo MES.
Domanda 1 di 3
Dove dovrebbero andare i dati delle macchine?
Rispondi alle domande sopra e il collegamento verrà visualizzato automaticamente.
Macchine
Il metodo di collegamento dipende dal tipo e dall'attrezzatura della macchina.
Armadio elettrico macchina
Per una macchina più vecchia, forniamo un PC industriale direttamente al suo armadio elettrico.
Raccolta dati locale
La raccolta dati viene eseguita sul PC industriale fornito.
RECON CONNECTPC industriale fornito da ReCON
Microsoft Azure
La tua istanza separataReCON MES + database MS SQL
DB locale
Nessuna macchina ancora connessa. Collega la prima macchina e apparirà qui.
Sistema di terze parti
Ruolo del nodoClient OPC UA
Legge i dati disponibili dai server e li trasmette per ulteriori elaborazioni, a MS SQL in Azure o a un database locale.
☁️
Architettura cloud dedicata su MS Azure
La produzione in prima personaKnow-how TAJMAC-ZPS · Esercizio reale
TRADIZIONE DA ZLÍN-MALENOVICE
Comprendiamo i dati.
Perché costruiamo noi stessi centri di lavoro.
ReCON non nasce sulla scrivania di consulenti IT, ma direttamente nei reparti produttivi di TAJMAC-ZPS, produttore di centri di lavoro avanzati di Zlín. Conosciamo le sfide quotidiane di attrezzisti, tecnologi e responsabili di produzione.
PRATICA · PRESETTING UTENSILI
ReCON JOB: dal presetting alla macchina senza errori
Il gruppo utensile passa dalla stazione di presetting al mandrino senza trascrivere manualmente le correzioni. Identificazione univoca, misurazione precisa e trasferimento automatico dei dati alla macchina CNC eliminano fino al 99% degli errori umani di attrezzaggio.
- Identificare – il gruppo utensile riceve un codice digitale univoco tramite chip RFID o etichetta QR.
- Misurare – la stazione ottica di presetting invia le correzioni misurate al database centrale ReCON JOB.
- Applicare – trasferimento automatico e senza errori delle correzioni direttamente nella macchina CNC, senza inserimento manuale.
CASE STUDY · INDUSTRIA 4.0
Cella produttiva 4.0 in TAJMAC-ZPS
Abbiamo contribuito alla realizzazione della Cella produttiva 4.0 nei laboratori INTEMAC di Kuřim. Con i partner abbiamo testato produzione adattiva, comunicazione unificata, manutenzione predittiva, controllo post-processo e realtà aumentata. Questa esperienza ha influenzato direttamente altri prodotti ReCON.
- Produzione adattiva e controllo unificato della cella
- Manutenzione predittiva e controllo post-processo dei pezzi
- Realtà aumentata per diagnostica e assistenza
ReferenzeClienti e partner ReCON
Si affidano a noi nella propria produzione.
Tocca o passa sul logo per vedere come ReCON viene utilizzato in quell’azienda. Puoi scorrere la barra con il dito o il mouse.
Chi siamoSviluppato in produzione · Verificato sul campo
RECON BY TAJMAC-ZPS
Dalla nostra produzione.
Per la vostra.
ReCON è nato in un ambiente dove ogni giorno si lavora, si pianifica, si attrezza e si risolvono problemi produttivi reali. In TAJMAC-ZPS avevamo bisogno di capire meglio la nostra produzione: sapere come lavorano le macchine, dove nascono i fermi e su quali dati basare le decisioni successive.
Dalla soluzione interna è nata una piattaforma modulare con cui oggi trasferiamo l'esperienza dello stabilimento di Zlín anche ad altre aziende.
All'inizio c'era il bisogno di vedere dentro la produzione
L'esperienza di assistenza di Matteo Bottura ha mostrato il potenziale inespresso dei dati per monitoraggio e diagnostica. La prima applicazione web interna TM-DB è stata testata direttamente in produzione.
Dietro il software c'è la conoscenza delle macchine
L'uso quotidiano e il riscontro di operatori, capireparto, pianificazione e manutenzione hanno plasmato i terminali, l'integrazione con i sistemi aziendali e le panoramiche chiare.
Sono stati i clienti a portarci in altre aziende
Durante le visite allo stabilimento i clienti hanno visto il sistema all'opera e hanno voluto la stessa visibilità anche da loro. Da strumento interno è così diventato una piattaforma per altre aziende manifatturiere.
"La digitalizzazione non è un obiettivo; è un modo per rimanere competitivi in futuro".Ing. Martin Machálka · Direttore tecnologie, TAJMAC-ZPS