ZACHYTIT
ReCON CONNECT
Zachytit.
Sběr surových dat z CNC a konvenčních strojů přes standardizovaný protokol OPC UA nebo průmyslové signály 24 V. Okamžitá digitalizace nejen CNC strojů, ale také konvečních strojních zařízení.
ReCON · Digitalizace výroby
Víte, co právě dělají vaše stroje?
ReCON promění data z CNC i konvenčních strojů v přehled, který pomáhá zvyšovat jejich využití, řídit výrobu a zasáhnout dříve, než vznikne zbytečný prostoj.
Architektura toku dat v reálném čase: Stroj S1 (KMX 520) → CONNECT → MES/APS → Power BI & ERP
S1 - KMX 520⚙ VYRÁBÍ
Poslední aktualizace:15/09/2026 12:32:18
Pracovník:Operátor 01
Aktivní operace:OP-72601/017
Program dílce:DÍLEC-A17
Posuv / Čas cyklu:100 / 17m 42s
Sériová výroba: DÍLEC_A-01
SBĚR DAT
ReCONCONNECT
OPC UA ServerMQTT BrokerMS SQL Stream (Aktivní)
Čtené tagy142
Perioda vzorkování500 ms
Lokální buffer0 %
Poslední zápis do SQLpřed 0,4 s
Sběr surových stavů a čítačů ze stroje S1 přes protokol OPC UA. Standardizace tagů a šifrovaný zápis do SQL pro moduly MES, APS a Power BI.
DÍLNA & PLÁNOVÁNÍ
ReCON MES — průběh směnyVYRÁBÍ · AKTIVNÍ
Vypnutý: 00:00:00Seřízení: 01:13:38Čekání: 02:02:25Vyrábí: 09:06:41Alarm: 00:12:00Neodpovídá: 00:10:10
12 h
Alarmy:1Upozornění:1
A-104Bezpečnostní kryt je otevřen
Dobré kusy248 ks
Neshodné2 ks
Takt / cíl17m 42s / 18m
Zbývá do konce dávky15 h 20 m
Deník událostí směnyReCON MES
- Potvrzen kus 248 · operace OP-72601/017
- Výměna nástroje T07 · 0:14
- Odvedena dávka A-16 · 120 ks
Vyhodnocení stavuProduktivní chod
OEE směny82,4 %
Dostupnost 89 % · Výkon 94 % · Kvalita 98,6 %
REPORTING
Analýza směn S1Power BI Cloud
84% Otáčky
100% Posuv
Podíl stavu Vyrábí82,4 %
Prostoje směny1 h 04 m
Produktivita operací96 % normy
Alarmy směny0
Reporty ReCON MES v Power BI: stavy strojů, prostoje a jejich kategorie, produktivita operací, alarmy a poruchy.
ZVOLTE STAV STROJE:
Od signálu k rozhodnutíStandardizace · Souvislosti · Efektivita
Výroba už mluví.
Začněte jí rozumět.
Pouhý signál ze snímače nestačí. Skutečnou hodnotu získává až v okamžiku, kdy propojí obsluhu, plánování směn, údržbu a strategické rozhodování vedení provozu. Jednoduše poskládáme ze spousty dat užitečnou informaci.
VÁŠ STROJ → RECON CONNECT
PROPOJIT
ReCON MES + APS + API
Propojit.
Sjednocení toku dat v reálném čase přes IoT gateway do cloudové platformy ReCON MES na MS Azure. Pokročilé dílenské plánování (APS) s frontou práce a plné propojení na ERP i docházkové systémy.
ROZHODNOUT
ReCON REP PowerBI
Rozhodnout.
Manažerské a operativní reporty v reálném čase, Power BI reporting na míru a hloubková analýza vytížení strojů, prostojů a produktivity směn.
Výkon · Reporting · Plánování · Údržba · Data
Výroba už pro vás
nemusí být nečitelný strašák.
Spolehlivá data proměníme v jednoduchý přehled pro každodenní řízení i strategická rozhodnutí.
Výkon v reálném čase
Stavy a využití strojů bez obcházení dílny.
Jasný reporting
OEE, KPI, trendy a propojení s Power BI.
Lepší plánování
Fronta práce, termíny a skutečný průběh operací.
Řízená údržba
Hlášení poruch a evidence servisních zásahů.
Data z různých strojů
Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi i konvenční stroje.
Začněte přehledem
Celý základní balíček ReCON MES od 41 Kč za stroj denně.
Jeden měsíční poplatek zahrnuje standardní připojení stroje přes ReCON CONNECT i všechny moduly základního balíčku: MES, APS, CMMS a REP. CONNECT se v tomto balíčku neplatí zvlášť.
od 41 Kčza stroj denněNezávazně poptat ReCON MESOrientační cena bez DPH. Konkrétní nabídka se odvíjí od rozsahu instalace.
Modulární ekosystém ReCON10 specializovaných řešení · TAJMAC-ZPS know-how
Kompletní portfolio.
Od sběru dat po umělou inteligenci.
Zvolte si řešení na míru vaší výrobě. Začněte základním balíčkem pro monitoring a plánování a libovolně rozšiřujte o pokročilé nástroje pro kvalitu, energetiku i predikci.
ZÁKLADNÍ BALÍČEKVýrobní informační systém
ReCON MES
Monitoring výroby, stavy, takty a montážní operace v přehledném rozhraní
ReCON MES je vizualizační a reportovací platforma pro řízení výroby v reálném čase. Základní balíček zahrnuje standardní připojení stroje přes ReCON CONNECT i moduly MES, APS, CMMS a REP v jednom společném poplatku.
- Přehledný reportovací nástroj pro generování reportů online i zpětně
- Sledování montážních operací, statusů pracovišť i prostojů s automatickým sběrem
- Dostupné jako plně cloudová služba na MS Azure s dedikovanou instancí
ReCON MES podrobně
Bez MES se stav výroby zjišťuje obcházením dílny a dopočítáváním z papírů. ReCON MES ukazuje stavy pracovišť, takty a prostoje průběžně a stejná data pak slouží k reportům za směnu i zpětně. Sběr probíhá automaticky přes ReCON CONNECT, doplnit lze ruční zadání i data z dalších systémů.
Co obsahuje základní balíček
- Reportovací nástroj pro zefektivnění výrobních procesů (online i zpětné reporty)
- Automatický i manuální sběr dat a integrace dat z dalších systémů
- Monitoring montážních operací a statusů pracovišť
- ReCON APS — dílenské plánování, fronta práce, kalendář stroje i operátora, traceabilita
- ReCON CMMS — evidence poruch a nákladů, preventivní kontroly, dokumentace
- ReCON REP — standardní reporty i customizované reporty v Power BI
Cloudová služba — výhody a co zvážit
- Garantovaná kybernetická bezpečnost dle NIS2 a automatický online reporting v Power BI
- Automatické aktualizace, zálohy databáze i instalace opravných patchů v ceně
- Dostupnost odkudkoliv, jednoduché navýšení výkonu, nižší náklady než nákup serverů
Komu modul slouží
- Majitel a výrobní ředitel — skutečný stav výroby bez čekání na měsíční uzávěrku
- Mistr — přehled o pracovištích a prostojích v průběhu směny
- Obsluha — jednoduché zadávání a potvrzování operací
Předpoklady nasazení
- Připojení strojů přes ReCON CONNECT (standardní připojení je součástí balíčku)
- Provoz jako cloudová služba na MS Azure s dedikovanou instancí, nebo on-premise u zákazníka
Dostupnost
Základní balíček obsahuje standardní připojení stroje a moduly MES, APS, CMMS a REP v jednom společném měsíčním poplatku, od 41 Kč za stroj denně (bez DPH). Demo náhled do aplikace poskytujeme zdarma.
ReCON MES · Optimalizace procesů ve výrobě
Klikněte pro podrobný produktový list (3 strany)
INFRASTRUKTURA RECON MES
Zapojte výrobu. Sledujte cestu dat.
Propojte stroje, vyberte prostředí pro sběr dat a podívejte se, jak informace dorazí do vašeho MES.
Otázka 1 ze 3
Kam mají data ze strojů směřovat?
Odpovězte na otázky výše a zapojení se vykreslí automaticky.
Stroje
Způsob připojení závisí na typu a výbavě stroje.
Elektroskříň stroje
Pro starší stroj dodáváme průmyslové PC přímo do jeho elektroskříni.
Lokální sběr dat
Sběr dat běží na dodaném průmyslovém PC.
ReCON CONNECTPrůmyslové PC od ReCON
Microsoft Azure
Vaše separátní instanceReCON MES + MS SQL databáze
Lokální DB
Zatím není připojen žádný stroj. Připojte první stroj a objeví se zde.
Systém jiného poskytovatele
Role uzluOPC UA klient
Čte dostupná data ze serverů a předává je k dalšímu zpracování – do MS SQL v Azure, nebo do lokální databáze.
☁️
Dedikovaná cloudová architektura na MS Azure
Výroba z první rukyTAJMAC-ZPS know-how · Reálný provoz
TRADICE ZE ZLÍNA-MALENOVIC
Rozumíme datům.
Protože sami vyrábíme obráběcí centra.
ReCON nevznikl od stolu IT konzultantů, ale přímo ve výrobních halách zlínského výrobce špičkových obráběcích center TAJMAC-ZPS. Známe přesně každodenní starosti seřizovačů, technologů i vedoucích provozů.
PRAXE · SEŘIZOVÁNÍ NÁSTROJŮ
ReCON JOB: Od předseřízení až ke stroji bez chyb
Nástrojová sestava putuje od předseřizovací stanice až do vřetena stroje bez ručního přepisování korekcí. Celý postup stojí na jednoznačné identifikaci nástroje, přesném změření a automatickém přenosu dat do CNC stroje. Eliminuje až 99 % lidských chyb při seřizování.
- Identifikovat – nástrojová sestava získá jednoznačný digitální kód pomocí RFID čipu nebo QR štítku.
- Změřit – optická předseřizovací stanice odešle naměřené korekce do centrální databáze ReCON JOB.
- Použít – automatický bezchybný přenos korekcí přímo do CNC stroje bez manuálního zadávání obsluhou.
REALIZACE · PRŮMYSL 4.0
Výrobní buňka 4.0 v TAJMAC-ZPS
Byli jsme součástí realizace Výrobní buňky 4.0 v laboratořích INTEMAC v Kuřimi. Společně s partnery jsme testovali adaptivní výrobu, jednotnou komunikaci, prediktivní údržbu, postprocesní kontrolu i rozšířenou realitu. Zkušenosti z této buňky nám pomohly lépe pochopit potřeby moderní výroby a promítly se přímo do dalších produktů ReCON.
- Adaptivní výroba a jednotné řízení prvků buňky
- Prediktivní údržba a postprocesní kontrola obrobků
- Augmented reality pro diagnostiku a servis
ReferenceZákazníci a partneři ReCON
Důvěřují nám ve vlastní výrobě.
Klepněte nebo najeďte na logo a zobrazí se, jak konkrétně ReCON v dané firmě pracuje. Lištu můžete posouvat prstem i myší.
O násVyvinuto ve výrobě · Ověřeno v praxi
RECON BY TAJMAC-ZPS
Z vlastní výroby.
Pro tu vaši.
ReCON vznikl v prostředí, kde se každý den obrábí, plánuje, seřizuje a řeší skutečné výrobní problémy. V TAJMAC-ZPS jsme potřebovali lépe rozumět vlastní výrobě — vědět, jak pracují stroje, kde vznikají prostoje a o jaká data můžeme opřít další rozhodnutí.
Z vlastního řešení postupně vyrostla modulární platforma, se kterou dnes přenášíme zkušenosti ze zlínské výroby také k dalším firmám.
Na začátku byla potřeba vidět do výroby
Servisní zkušenost Mattea Bottury ukázala nevyužitý potenciál dat pro monitoring a diagnostiku. První interní webová aplikace TM-DB se začala ověřovat přímo ve výrobě.
Za softwarem stojí znalost strojů
Každodenní provoz a zpětná vazba obsluhy, mistrů, plánování i údržby formovaly terminály, propojení s podnikovými systémy a srozumitelné přehledy.
K dalším firmám nás přivedli zákazníci
Při návštěvách závodu zákazníci viděli systém v praxi a chtěli podobný přehled také u sebe. Z interního nástroje se tak stala platforma pro další výrobní společnosti.
„Digitalizace není cíl. Je to cesta, jak zůstat v budoucnu konkurenceschopnými.“Ing. Martin Machálka · ředitel pro technologie, TAJMAC-ZPS
PublikaceDigitalizace · ReCON · Průmysl 4.0
ReCON v médiích a novinky.
Zkušenosti z digitální výroby.
Články, rozhovory a podcasty o vývoji digitalizace, automatizace a chytré výroby v TAJMAC-ZPS.
Zmáčknete zelené tlačítko a čekáte Hollywood. Tak digitalizace nefunguje, varují experti
Potenciál digitalizace pořád ještě nevyužíváme. V zakázkách, kde se firmy přetahují o haléře, přitom digitalizace může být rozhodující konkurenční výhodou.
Chytrá továrna je efektivní. Digitalizovat se však musí komplexně, ne jen její část.
Cesta od vlastní potřeby k nástroji pro celý trh
Strojaři ze Zlína zaujali na MSV09 / 2026 · VIDEO PODCASTZmáčknete zelené tlačítko a čekáte Hollywood. Tak digitalizace nefunguje, varují expertiFocusOn11 / 2025 · VIDEO PODCASTPotenciál digitalizace pořád ještě nevyužíváme. V zakázkách, kde se firmy přetahují o haléře, přitom digitalizace může být rozhodující konkurenční výhodou.Hospodářské noviny11 / 2025Chytrá továrna je efektivní. Digitalizovat se však musí komplexně, ne jen její část.Hospodářské noviny